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真空管——心力衰竭  寿命短



隐患一:真空度低,保温差

真空管就像加长的暖水瓶胆,内部真空度的高低直接影响到热水器的保温效果。真空度低,长期使用存在漏气,炸管,保温功能失效等后患。

隐患产生原因

一个残留手印就会使真空度下降10%!两个呢  

真空管清洗不彻底,清洗时采用简易的清洗设备、劣质的清洁剂,造成真空管残留杂质或水汽;管壁残留有手印,高温状态下杂质、水渍就会变成气体,层膜脱落,真空度降低,保温效果如同暖水瓶,隔夜热水全无。

为节约成本用小功率抽真空机,抽真空时间短采用小功率的抽真空机组,排气温度只有200℃-300℃,抽真空时间仅有20-30分钟,气体排不净,导致真空度低,只有10 pa,散失热量的速度快,长期使用,保温功能失效。

如何避免隐患

必须使用全自动、不过手的全自动清洗线

 

全自动清洗设备,完全避免人工操作,将真空管彻底清洗,解决了真空管内壁留有手印、水渍问题,避免了脱膜现象。

 

必须使用全自动大功率抽真空设备

 

 

 

采用价值百万的大功率抽真空机,配备24小时全程工艺监控体系,460高温下排气1小时以上,真空度高达10   pa,高于国家标准100倍,有效降低了真空管的辐射传热,隔热保温效果显著,使用寿命长。

 

隐患二:反射比高,集热效率低

 

真空管膜层不可能将照射来的光线全部吸收,其中一部分可吸收光被膜层反射回去,反射的这部分光线所占的比重就是反射比,反射比的高低直接决定了真空管的集热效率。

反射比高,真空管散热量大,膜层抗高温、高寒性能差,易脱落,集热性能衰减快。

 

 

隐患产生原因

 

90年代的镀膜工艺、落后的镀膜设备

 

落后的镀膜设备、镀膜工艺,导致真空管的发射比居高不下,散热量大,膜层抗高温、高寒性能差,易脱落。

 

 

 

 

如何避免隐患

 

使用三靶干涉镀膜技术,全自动镀膜生产线

 

干涉膜比渐变膜集热性能提高了12%;对光谱中能量密集区,高吸收、低反射。

 

 

制造干涉点,使吸收部分正向迭加(吸收比增大) 制造干涉点,使发射部分反向迭加(发射比降低)

 

隐患三热应力大,易炸管

 

玻璃加热达到熔融状态,在自然冷却过程中,熔融的玻璃体内存在着温度梯度,在整个玻璃体内形成不均匀的层层变化的微观形体结构,这种结构的存在,使其内部存在着无法自然消除的力,被称做热应力。

 

隐患产生原因

 

无去应力工艺或去应力不彻底

 

没有去应力工艺或者去应力不彻底,应力会在产品使用中自然释放,使材料的疲劳强度、应力腐蚀等

力学性能降低。同时,在使用中由于冷热水更替,极易因内部应力过大造成真空管炸裂,影响整机使用寿命,给您造成财产和心理的伤害。

 

 

 

 

 

如何避免隐患

 

必须采用先进退火工艺和自动化退火设备

 

在接近玻璃熔点的温度范围内,保持一段时间(即高温慢冷),玻璃内部结构会缓慢调整,终达

到平衡,均匀一致,耐冷热冲击性能强。

 

至少2项控制检测标准,47个检测项目

 

 

 

膜层稳定性检验、空晒性能检验、耐冷热冲击检验、耐压性检验、平均热损系数检验……

 

 

 

 



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